Heutzutage ist das Spritzgießen das gebräuchlichste Verfahren zur Herstellung von Kunststoffteilen und eignet sich ideal für die Massenproduktion.
Viele Dinge können durch Spritzgießen hergestellt werden, wie z Schnalle, Verpackungen, Flaschenverschlüsse, Automobilteile und -komponenten, Spielzeug, mechanische Teile (einschließlich Zahnräder), Komponenten medizinischer Produkte, einteilige Stühle und kleine Tische, Aufbewahrungsbehälter usw.
Um den Formprozess zu erleichtern, müssen Ingenieure alle Formbedingungen sorgfältig berücksichtigen. Die folgenden Elemente müssen beim Entwurf berücksichtigt werden:
1. Das Material, das eingespritzt wurde
2. Das Material der Form
3. Die gewünschte Form und Eigenschaften des Teils
4. Die Eigenschaften der Formmaschine
Wie:
Erhitzen Sie das Kunststoffmaterial, bis es flüssig wird, fördern Sie das geschmolzene Material gleichzeitig mit einem Kolben oder einer Schraube zur Einspritzdüse und spritzen Sie das Material dann in die Formhohlräume ein. Nachdem der geformte Kunststoffartikel abgekühlt und ausgehärtet ist, werfen Sie ihn mit einem Auswerferstift aus .
Vorteile:
1. Kann zur Herstellung von Kunststoffteilen in komplizierter Form oder aus unterschiedlichem Material verwendet werden
2. Aufgrund der Effizienz für den Einsatz in der Massenproduktion geeignet
3. Feine Dimensionsstabilität
4. Kann vollautomatisch sein
5. Mit weniger Materialverschwendung
Nachteile:
1. Unvermeidbare Ergebnisse wie Trennfugen, Auswerferstiftmarkierungen oder Angussmarkierungen sind in der Regel auf den fertigen Produkten vorhanden
2. Die Kosten für Form und Ausrüstung sind hoch
3. Die Gesamtstruktur der Form ist kompliziert und daher nicht einfach weiterzuverarbeiten
Hinweise:
Die Qualität der Form ist einer der wichtigsten Aspekte während der Produktion. Um eine gute Leistung zu erzielen und von der Produktion zu profitieren, ist es notwendig, einen geeigneten Werkzeugstahl auszuwählen.
Idealer Gesenkstahl sollte die folgenden Eigenschaften aufweisen:
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